軸方向のフローチェックバルブの漏れの原因は何ですか？

Axial Flow Check Valvesのサプライヤーとして、顧客が直面するさまざまな問題に対処するためのかなりの割合があり、最も一般的な問題の1つはValve Leakageです。それは、非効率性、安全性の懸念、および追加コストにつながる可能性があるため、ユーザーとサプライヤーとしての私たちの両方にとって真の頭痛です。それでは、軸方向のフローチェックバルブが漏れになる原因を掘り下げましょう。

1。摩耗と裂け目

バルブの漏れの背後にある主な犯人の1つは、昔ながらの摩耗と裂け目です。軸流チェックバルブは常に流体の流れにさらされており、時間の経過とともに侵食を引き起こす可能性があります。液体またはガスの高い速度の流れは、ディスクやシートなどのバルブの内部成分を徐々に摩耗させることができます。

岩の上に流れる川を想像してみてください。時間が経つにつれて、水はそれらの岩を滑らかにして侵食します。同様に、バルブを流れる液体は、ディスクとシートのシーリング表面を摩耗させる可能性があります。シーリング表面が損傷すると、タイトなシールを形成することはできません。漏れが発生します。

摩耗と裂傷のもう1つの側面は、バルブの機械的ストレスです。流れの変化によるバルブの繰り返しの開閉は、バルブ成分に疲労を引き起こす可能性があります。たとえば、ディスクの動きを支援するスプリングは、時間の経過とともに弾力性を失う可能性があります。スプリングが適切に機能できない場合、ディスクがしっかりと閉じられず、漏れにつながる可能性があります。

2。不適切なインストール

ご存知のように、バルブはそのインストールと同じくらい良いです。軸方向のフローチェックバルブが正しく取り付けられていない場合、問題を引き起こすことになります。 1つの一般的なインストールミスは、間違ったアライメントです。ディスクが自由に移動し、適切に閉じることができるように、バルブをパイプラインに正確に取り付ける必要があります。

バルブが整列されている場合、ディスクはシートに均等に座っていない場合があり、流体が漏れることができる隙間を作成します。また、設置中のボルトの不適切な締め付けは、バルブ本体の不均一な圧力分布につながる可能性があります。この不均一な圧力は、バルブ成分、特にシーリング表面の変形を引き起こし、漏れを引き起こす可能性があります。

別のインストール - 関連する問題は、誤ったガスケットの使用です。ガスケットは、バルブとパイプラインの間にシールを作成するために重要です。ガスケットが間違ったサイズ、材料、または適切に取り付けられていない場合、漏れを防ぐことができません。たとえば、ガスケットがバルブを流れる液体と互換性がない材料で作られている場合、時間の経過とともに劣化し、効果的に密閉できない可能性があります。

3。汚染

バルブを流れる液体の汚染も、漏れの主な原因になる可能性があります。砂、錆、破片などの液体内の粒子は、ディスクとシートの間に詰まってしまう可能性があります。これが起こると、ディスクは完全に閉じることができず、漏れパスがあります。

邪魔になった小さな石でドアを閉めようとすることを考えてください。ドアが適切に閉じられませんよね？同様に、流体の粒子はその石のように作用し、バルブがしっかりと閉じないようにします。さらに、一部の汚染物質は、バルブ成分の腐食を引き起こす可能性があります。

腐食は、シーリング表面を含むバルブの金属を弱めます。腐食が進むにつれて、バルブのシーリング能力が悪化し、漏れが増加する可能性が高くなります。たとえば、液体に腐食性の化学物質が含まれている場合、時間の経過とともに、バルブの内部を食い尽くすことができ、適切なシールを維持することが不可能になります。

4。デザインの欠陥

時には、問題はバルブ自体の設計にあることがあります。設計されていない軸流チェックバルブには、漏れにつながる固有の弱点がある場合があります。たとえば、バルブの内部ジオメトリが特定のフロー条件に対して最適化されていない場合、乱流を引き起こす可能性があります。

乱流は、バルブコンポーネントに余分なストレスをかけ、ディスクがスムーズに閉じるのを防ぐことができます。また、設計中の材料の選択が要因になる可能性があります。ディスクとシートに使用される材料が硬くない場合 - 液体の特性に着用または耐性がある場合、それらはすぐに摩耗し、漏れにつながります。

場合によっては、設計はバルブがその用途で経験する圧力と温度の変動を説明しない場合があります。たとえば、バルブが低い圧力アプリケーション用に設計されているが高圧力システムで使用されている場合、圧力の増加によりバルブが変形して漏れが生じる可能性があります。

5。間違ったサイジング

パイプラインのサイズが間違っている軸フローチェックバルブを使用すると、漏れが発生する可能性があります。バルブがパイプラインに大きすぎる場合、ディスクが閉じると、ディスクの周りに過度のスペースがある可能性があります。この余分なスペースにより、液体は閉じたディスクと漏れをバイパスできます。

一方、バルブが小さすぎる場合、流体の流量を処理できない場合があります。小さなバルブを通る高速の流れは、シーリング表面を含む内部コンポーネントに損傷を引き起こし、漏れにつながる可能性があります。たとえば、低流量アプリケーションのサイズのバルブは、突然の高流量の力の力に耐えられない場合があります。

他のチェックバルブと比較します

軸フローチェックバルブを他のタイプのチェックバルブと比較する価値があります。スイングタイプチェックバルブ、バタフライチェックバルブ、そしてdul-プレートウェーハタイプチェックバルブ。バルブの各タイプには、漏れに関しては独自の利点と欠点があります。

スイングタイプチェックバルブは、開閉を閉じて閉じたヒンジ付きディスクに依存しています。ヒンジメカニズムが摩耗している場合、またはディスクが適切に座っていない場合、漏れやすい傾向があります。バタフライチェックバルブは、回転するディスクを使用して開閉します。ディスクが周囲の周りにうまくシールしない場合、漏れの問題があるかもしれません。 DUL-プレートウェーハタイプチェックバルブは比較的コンパクトですが、シーリング要素が損傷している場合、またはバルブが正しく取り付けられていない場合にも漏れがあります。

漏れを防ぐ方法

軸流チェックバルブの漏れを防ぐために、定期的なメンテナンスが重要です。これには、摩耗の兆候のバルブの検査、内部コンポーネントの清掃の汚染物質を除去し、損傷した部品の交換が含まれます。設置中は、適切なアライメントと締め付けを確保するために、メーカーのガイドラインに注意してください。

アプリケーションに適したバルブを選択することも重要です。流量、圧力、温度、流体の特性などの要因を考慮してください。確信が持てない場合は、Valveの専門家と相談することをheしないでください。

結論

結論として、摩耗、裂け目、不適切な設置、汚染、設計上の欠陥、誤ったサイジングなど、軸方向の流れチェックバルブを漏れにする可能性のあるいくつかの要因があります。サプライヤーとして、私たちは高品質のバルブを提供し、お客様がこれらの問題に対処するのを支援することに取り組んでいます。

軸方向のフローチェックバルブの市場にいるか、バルブの選択とメンテナンスのサポートが必要な場合は、チャットをしたいと思います。特定のニーズに合わせた専門家のアドバイスとソリューションを提供できます。バルブの漏れをあなたにとって問題にしないでください。バルブの要件についての議論を開始するには、今すぐお問い合わせください。