極低温グローブバルブ

1.通常、低温耐性材料を使用します

• 極低温グローブバルブボディと主要成分：ステンレス鋼（304、316L）や低温合金鋼などの低温耐性材料を使用して、非常に低い温度で高強度と靭性を確保します。
• シーリング材料：PCTFEなどの低温ゴムを使用します。

2。拡張ステム設計

• 拡張ステム：長い首のバルブカバー構造を採用して、バルブステムとバルブ本体の間の距離を伸ばして、外部熱伝達を避け、バルブが凍結または凍結するのを防ぎます。
• 詰め物ボックスの保護：拡張されたステム設計により、詰め物ボックスを保護し、低温環境でのバルブの運用柔軟性を確保できます。

3。二重シーリング構造

• メインシール：バルブディスクとバルブシートは、精密機械加工されたハードシールまたはソフトシール構造を採用して、超低温度条件下でゼロ漏れを確保します。
• 補助シール：バルブステムとバルブカバーの間に補助シールを設定して、中程度の漏れを防ぎます。

4.不凍液と断熱設計

• 断熱層：バルブには、外側に断熱層または電気加熱装置を装備できます。
• 低温の特別な梱包：詰め物ボックスは、低温の硬化や故障を防ぐために、低温の特別な梱包を採用しています。

5。厳格な製造とテスト

• 深い極低温処理：主要なコンポーネントは、製造プロセス中に極低温処理され、低温での材料の性能の安定性を確保します。
• 超低温度テスト：バルブは、非常に低い温度でシーリング性能と動作性能を確認するために工場を離れる前に、超低温度（液体窒素試験など）でテストする必要があります。

6.操作モード

• 複数のドライブモード：さまざまな労働条件のニーズを満たすために、サポートマニュアル、ギアトランスミッション、電気または空気圧操作。
• アンチフリーズ設計：非常に低い温度環境では、動作メカニズムには、バルブを正常に開閉できるように、不凍液と防止機能を備えている必要があります。

7。極低温グローブバルブフローチャネル設計

• 低流量抵抗設計：バルブ本体の内側の空洞は、流体抵抗を低減し、システム効率を改善するために合理化された設計を採用しています。
• フルボアまたはレッドボアの設計：さまざまなフロー制御要件を満たすために、労働条件に応じてフルボアまたはレッドボアの設計を選択します。

8。極低温グローブバルブアプリケーションフィールド

• 液化天然ガス（LNG）：LNG貯蔵および輸送、受信ステーション、液化プラントの中程度の制御に使用されます。
• 空気分離装置：液体窒素、液体酸素、液体アルゴンおよびその他の培地の制御と切断に使用されます。
• 化学産業：低温化学媒体の輸送および貯蔵システムに使用されます。
• 航空宇宙フィールド：液体水素や液体酸素などの推進剤の制御に使用されます。

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